O poliestireno extrudido é uma espuma rígida, isolante, de carácter termoplástico e de estrutura celular fechada. Pela sua natureza e características técnicas fornece aos elementos construtivos onde se introduz notáveis vantagens.
LaA estrutura celular totalmente fechada do poliestireno extrudido proporcionalhe excelentes prestações face à absorção de água e como isolante térmico. A elevada rigidez da estrutura celular dada pela grande homogeneidade das células proporciona, por sua vez, uma elevada capacidade de resistência mecânica.estructura celular totalmente cerrada del poliestireno extruido le proporciona sus excelentes prestaciones frente a la absorción de agua y como aislante térmico. La elevada rigidez de la estructura celular dada por la gran homogeneidad de las celdas proporciona, a su vez, una altísima capacidad de resistencia mecánica.
São estas três características que tornam o poliestireno extrudido idóneo quando se pretende um produto que reúna as seguintes prestações: bom isolamento térmico, baixa absorção de água, elevada resistência mecânica.
A condutibilidade térmica (λ) dos produtos de poliestireno extrudido depende basicamente do gás utilizado na espuma. A condutibilidade que se obtém varia entre 0,029 e 0,036 W/m·K
Para além da condutibilidade térmica também a espessura do produto, determina a resistência térmica (RD), a capacidade para se opor à passagem do calor.
RD = d / λ m2·K/W
Onde
“d” corresponde à espessura de XPS “λ” corresponde à condutibilidade térmica declarada
A estrutura celular fechada do XPS permite que a sua absorção de água por imersão total de longa duração seja inferior a 0.7%.
Numa cobertura invertida encontra-se o efeito da difusão de água, como tal, o uso de XPS é essencial visto a absorção de água por difusão neste produto ser inferior a 3%.
Esta característica é uma das que se utiliza para determinar o grau de aptidão de um produto para suportar cargas. Na medida da resistência à compressão trata-se de aplicar uma força que provoque uma deformação de 10% do produto a ensaiar. A resistência à compressão standard do XPS é de 300 kPa, embora se possam conseguir produtos com resistências de 500 e 700 kPa.
Esta característica utiliza-se para determinar a capacidade de um produto para suportar cargas de longa duração sem fadiga. O poliestireno extrudido de 300 kPa de resistência a compressão alcança valores aproximados de 125 kPa para cargas de 50 anos de duração com deformações inferiores a 2%.
A reacção ao fogo indica a contribuição do produto em caso de incêndio: desprendimento de energia, formação de fumos, formação de gotas.
O poliestireno extrudido contém ignífugos que contribuem para a resistência ao fogo, tornando-se num produto de Euroclasse E, auto-extinguível sem a presença de gotas o que evita a propagação de chamas em caso de incêndio.
Ao acondicionar os produtos de extrudido durante 48 h a 70ºC, e durante 48 h a 70ºC e 90% de humidade, as alterações relativas ao comprimento, largura e espessura não devem exceder 5%.
Indica a capacidade do XPS de suportar simultaneamente a acção de cargas e temperaturas. A deformação deve ser inferior a 5% após 168 h a 70ºC e 40 kPa.
É um indicador da durabilidade do poliestireno extrudido em condições extremas de exposição.
Expressa-se através do nível 2 que implica uma perda de resistência à compressão
A resistência do poliestireno extrudido quando se submete a uma força de tracção perpendicular aos lados é superior a 200 kPa.
O factor de resistência à difusão do vapor de água indica a magnitude da resistência do produto ao vapor de água em relação a uma capa de ar estacionário da mesma espessura à mesma temperatura e para produtos de XPS alcança valores superiores a 150.
O processo de fabrico do poliestireno extrudido compreende as seguintes fases:
As placas de XPS fabricam-se mediante um processo de extrusão, a partir da resina de poliestireno em forma de grão. A granza introduz-se na extrusora junto com outros aditivos, fundindo-se e misturando-se até formar um fluido viscoso.
Então, injecta-se um agente expansor, sob condições muito controladas de pressão e temperatura, e procedese à expansão da espuma. Durante a calibragem dá-se forma à massa procedente da boca da extrusora permitindo um acabamento liso e plano da superfície das placas e a uniformidade e homogeneidade da massa em todo o perímetro das placas.
A placa de poliestireno extrudido resultante circula através de uma linha contínua ao longo da qual se cortam as placas ao tamanho desejado, deixam-se repousar as placas para estabilizar as suas dimensões, mecanizamse as ranhuras e os bordos laterais e, por último, colocam- se as placas em paletes.
